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中辉压铸模具

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塑料注塑成型需要经过哪几个阶段?

返回列表 来源:东莞市中辉玩具有限公司人阅读 发布日期:2020-12-22

塑料模具最终应用于生产塑料制品,比较常见的是注射成型,其工艺流程主要有:合模、注塑、保压(预塑)、冷却定型、开模、顶出、合模。在注射过程中有一个循环过程,完成注射过程需要预塑、注射和冷却定型三个阶段。


中辉压铸模具将会详细说明每一阶段的具体流程:

一、预塑阶段。螺旋开始旋转,然后将来自料斗的塑料输送到螺旋前端,在高温和剪切力的作用下,塑料在螺旋前端被塑化均匀,并逐渐聚集到螺旋前端,随着熔融塑料的聚集,压力越来越大,最后克服螺旋后端的背压,将螺旋逐步向后推,当螺旋前端的塑料达到所需的注塑量时,停止后退和转动,预塑阶段结束。


二、注射成型阶段。在注射油缸的作用下,螺杆向前移动,把存储在料筒前面的塑料以多段速度和压力向前推进,通过流道和浇口注入封闭的模腔。


三、冷却定型阶段。对模腔内的塑料进行保压,防止塑料倒流直至塑料固化,模腔内的压力消失。冷却定型时间在一个生产周期内所占比例最大。